Czujniki siły w automatyce przemysłowej

Pomiar siły w celu zwiększenia wydajności w przetwórstwie i pakowaniu żywności.

Interface Inc. dostarcza przemysłowi przetwórstwa spożywczego i pakowania technologie czujników, które zwiększają wydajność i zmniejszają ilość odpadów. Podobnie jak wiele innych zakładów przemysłowych, organizacje usilnie dążą do integracji nowych technologii i automatyzacji, które sprawiają, że procesy są szybsze, bardziej elastyczne i inteligentne.

Jednym z czynników decydujących o stworzeniu inteligentniejszej fabryki jest wykorzystanie czujników pomiaru siły, które są przeznaczone do zbierania danych w każdej fazie produkcji, a także do monitorowania używanego sprzętu w celu optymalizacji wydajności.

Interface posiada szeroką gamę precyzyjnych, dokładnych i niezawodnych czujników wykorzystywanych w różnych zastosowaniach w przetwórstwie i pakowaniu żywności. Nasi klienci używają miniaturowych czujników wagowych w ramach linii produkcyjnej do przykładania dokładnej siły potrzebnej do delikatnego naciśnięcia logo na jadalnym produkcie. Inni klienci używają czujników wieloosiowych Interface do sprawdzania dokładności części poddawanych skomplikowanej obróbce podczas procesu produkcyjnego.

Dostarczyliśmy czujniki do rozwiązań automatyki przemysłowej tysiącom klientów, zarówno katalogowych jak i niestandardowych urządzeń OEM. Aby dowiedzieć się więcej, przeczytaj nasze studium przypadku Pomiar siły zmniejsza ilość odpadów i automatyzuje przemysł opakowań konsumenckich OEM.

Poniżej znajdują się przykłady zastosowań czujników w przetwórstwie żywności i pakowaniu.  Dodatkowe przykłady zastosowań przemysłowych można zobaczyć w naszym przeglądzie rozwiązań, klikając tutaj https://www.interfaceforce.com/solutions/industrial-automation/

Komercyjne przetwórstwo żywności

Zakład przetwórstwa spożywczego potrzebował dokładnych wyników z wagi kontrolnej w ruchu, gdy żywność jest ważona i przetwarzana podczas przesuwania się taśmy.  Waga kontrolna jest zautomatyzowanym urządzeniem służącym do sprawdzania masy pakowanych towarów. Konieczne było uzyskiwanie wyników w czasie rzeczywistym oraz zastosowania czujnika wagowego odpornego na zabrudzenia występujące w przemyśle spożywczym.

Firma Interface zaproponowała rozwiązanie wykorzystujące wiele ogniw obciążnikowych SPI High-Capacity Platform Scale, które można zainstalować linii produkcyjnej. Po podłączeniu  ich do programowalnego wskaźnika wagowego i kontrolera 920i, rozwiązanie to dostarcza klientowi w czasie rzeczywistym precyzyjne wyniki dotyczące masy żywności. Jeden kontroler 920i może odczytywać w czasie rzeczywistym do czterech kanałów wagowych.

Przyrost wydajności przetwarzania był wizualizowany i zarządzany podczas procesu ważenia w celu optymalizacji kontroli i produkcji.

Dozowanie i ważenie butelek z napojami

Producent butelkowanych napojów chciał dozować odpowiednią ilość płynu do butelek, a następnie ważyć je, aby upewnić się, że ich waga jest zgodna z wagą podaną na opakowaniu produktu. Ma to na celu zarówno zminimalizowanie ilości odpadów, jak i spełnienie standardowych wymagań podanych na opakowaniu. Firma Interface zasugerowała użycie miniaturowego ogniwa obciążnikowego MBP i zamocowanie go pod płytą lub platformą, na której umieszczana jest butelka podczas napełniania jej płynami. Siła nacisku jest mierzona przez miniaturowy czujnik wagowy MBP i podłączana do szybkiego, wysokowydajnego wskaźnika TEDS Ready 9870, gdzie wyniki są przechwytywane, wyświetlane i rejestrowane. Dzięki temu rozwiązaniu producent otrzymał bardzo dokładne wyniki ważenia każdej butelki w czasie rzeczywistym.

Maszyna do ważenia i pakowania przekąsek

Firma produkująca przekąski chciała zmierzyć  ilość produktu automatycznie wsypywanego do torebek podczas procesu pakowania. W tym przypadku należało zważyć pakowane chipsy ziemniaczane i zapewnić ich dokładną wagę wymaganą przez normy prawne. Rozwiązanie firmy Interface polegało na zastosowaniu wielu ogniw obciążnikowych SPI Platform Scale i zainstalowaniu ich na wielogłowicowej wadze i maszynie pakującej. Ogniwa obciążnikowe SPI Platform Scale zostały zainstalowane wewnątrz uchwytu, który mocuje wagę wielogłowicową do maszyny pakującej. Wyniki pomiaru z napełniania torebek chipsami ziemniaczanymi są odczytywane przez czujniki wagowe i przesyłane do izolowanego kondycjonera sygnału ISG montowanego na szynie DIN. Dzięki temu klient może sterować zautomatyzowaną produkcją ze swojego centrum kontrolnego.

Klient był w stanie określić wagę chipsów ziemniaczanych umieszczanych w torebkach z dużą dokładnością. Był również w stanie kontrolować zautomatyzowany proces produkcji za pomocą dostarczonego oprzyrządowania. Tę samą metodę ważenia zastosuje w przypadku wielu innych pakowanych w ten sposób produktów.

Aby dowiedzieć się więcej o rozwiązaniach Interface zaprojektowanych dla nowoczesnej fabryki, a w szczególności dla przemysłu spożywczego, skontaktuj się z naszymi inżynierami ds. zastosowań.

Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.